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玻璃制造工艺及流程——天津工艺玻璃
2020.07.15

在配方上,各厂商要根据具体的产品而定,作出恰当的调整。在质料中参加适理的氧化锌可增加产品的耐性,在质料中参加适量的有色物质或许使产品上色,如参加氧化铜,产品呈绿色或海蓝色:参加氧华钴上色;参加硒粉呈赤色,参加的量影响色的深浅。        

在配料中一般容许20%的洁净收回料,收回料不宜过多,不然产品易呈现粒状,突起。汽泡等。 在配料入炉前,有必要将所有料混合在一起,充沛搅拌均匀。

熔料        

混合料参加熔炉中,进行高温熔化,炉内温度依不同的产品而定,一般都在1200-1600度左右,燃料有重油。电力等。        熔炉一般有坩锅和池窑两种,一般的坩锅只需一个口,进料与出料都在此口,池窑则或许进料与出料口分隔(视工厂规划),这种只需一个口的炉常要在晚上进行加料,然后密闭,一般新参加的料要熔化8个小时方可运用,所以加料是不可以随时进行的,往往比及料已用完后再加,故一般一个缸的料可用一天,约600-900升。

玻璃成型

一般的成型办法有吹制(机吹,人工吹),束缚,离心旋转,烧制(辅佐效果)。        玻璃模具一般选用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质,因为有的铁质有砂子,则出来的产品就粗糙,有凸粒,在高温下,易脱铁屑而沾在产品上。        一般的模具都有几个排气孔,排气孔很少,一般不影响产品的成型效果,排气效果好的模具,产品的图画,字母则较清楚,模合缝的大小也会影响产品利角的轻重,模具有必要预热后方可运用,不然刚产出的产品易分裂。        熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料,每种产品生产前都调好进料量,而人工操作则完全靠工人的经历了,所以人工操作时,量的多少是很重要的,量太多易使边太厚。太少,则或许产品不完整,因人工剪料控制的问题,易呈现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。       

吹制产品靠气压而成,所以与气压的大小有很大的联系,气压太大,或许呈现底部薄,口部厚,气压太小,则口部或许太薄或底子吹不到,口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类,罐类。       

束缚是经过内模压入外模,把玻璃料揉捏成型。两模间的空位影响产品的厚薄,而内模是经过气压来控制的,所以气压太大或许削减两模上下的空位,使产品底变薄:若气压太小,则相反。一般直筒的杯壮都选用束缚,但如产品比较高且边要求较薄,则一般用吹,而这种产品薄处在中部,所以中部易破。 离心旋转,用模具安装在电动机上,经过模具必定的转速把料甩开成型。电动转速太小,或许甩不开,而使产品不完整,转速太大,或许把料甩出去了或料全甩到上部,使上端厚,底部薄,一般盘壮物选用此办法。        

产品出模后需求用钳夹出来,若钳生锈,则或许使产品上沾有锈班,无法根除,所以有必要保证钳的洁净无锈,一般用玻璃水去擦试,或选用无锈质料的钳。       

一般的产品到此时就可进行后段工序—烧边,但有些产品无法用一种模成型,而需求再熔接,熔接有必要在产品刚出模时就进行,并且要熔接的另一部分有必要是刚挑出的熔化的料,这样才华熔接好,不然易接不牢或迸裂产品。

玻璃制造工艺及流程

烧边       

产品刚出模,一般的口部都不油滑,而要用高温将之烧油滑,多用火力。

褪火        

产品出模后温度很高约500-600度,若这样天然冷却,则会炸爆,故要选用褪火设备使温度逐步下降。褪火设备是一个顶部和两端关闭的输送带形状,一般长10几米,宽1米左右,共有几个不同的温度带,初段温一般与出模产品的温度相同,即500-600度,然后逐步减低,末温一般是60度左右,褪火时间不宜太短,不然产品极易迸裂,并且一般产品都不是其时迸裂,而是往后或在运送中会炸掉。 六,查看后进入后段加工,如贴花纸或蒙砂等。

数据提供:天助网    
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